Kompresor wysokiego ciśnienia – gdzie jest wykorzystywany?

kompresor wysokiego ciśnienia

Sprężarki znajdują zastosowanie zarówno w przydomowych warsztatach, jak i dużych zakładach przemysłowych. Gwarantowane ciśnienie powietrza może jednak być niewystarczające do niektórych prac. W takiej sytuacji należy skorzystać z kompresora wysokiego ciśnienia. W jakich gałęziach przemysłu wykorzystuje się takie maszyny? Odpowiadamy poniżej!

Klasyczna sprężarka a kompresor wysokiego ciśnienia

Podstawową różnicą pomiędzy kompresorami wysokiego ciśnienia a zwykłymi maszynami tego rodzaju jest ciśnienie sprężonego powietrza. Standardowe sprężarki przemysłowe produkują gaz o ciśnieniu od kilku jedynie do 13 lub 15 barów. Istnieją jednak prace, w których wymagane jest znacznie wyższe ciśnienie – nawet kilkadziesiąt barów. Za pomocą dostępnych na rynku kompresorów wysokiego ciśnienia można uzyskać nawet 350 barów.

Budowa sprężarki o wysokim ciśnieniu

Sprężarka wysokiego ciśnienia to przeważnie sprężarka tłokowa napędzana silnikiem diesla, elektrycznym lub benzynowym. Oprócz standardowych elementów mechanizmu, kompresor wysokiego ciśnienia posiada specjalny przełącznik ciśnienia, który umożliwia uzyskanie znacznie wyższego ciśnienia do niektórych procesów technologicznych. Urządzenia są także wyposażone w bardziej zaawansowane zabezpieczenia, a także system kontroli działania.

Standardowo takie kompresory to ponadto:

  • silnik wysokoprężny z odpowiednimi zabezpieczeniami,
  • osłona rurowa ze zderzakami gumowymi (chroni regulatory i wskaźniki),
  • zawór do spuszczania wody kondensacyjnej,
  • pompa,
  • przełącznik ciśnienia,
  • filtry, osuszacze i separatory,
  • elementy elektroniczne,
  • czujniki kontroli temperatury.

Jak działa kompresor wysokiego ciśnienia?

Jak zostało wspomniane wcześniej, zazwyczaj kompresory wysokiego ciśnienia to urządzenia tłokowe – ich działanie opiera się więc na pracy tłoka w cylindrze.

  1. Tłok porusza się do dołu, wsysając do cylindra powietrze.
  2. Tłok napiera na powietrze, zmniejszając jego objętość.
  3. Kiedy ciśnienie gazu wzrasta, medium jest transportowane do kolejnych elementów układu pneumatycznego.
  4. Tłok w cylindrze opada i cały cykl się powtarza.

Do uzyskania kilkudziesięciu albo kilkuset barów opisywane urządzenia wykorzystują sprężanie wielostopniowe oraz sterowanie mikroprocesowe. Wygodne panele sterowania, w jakie wyposażane są takie sprężarki, dodatkowo ułatwiają codzienną eksploatację, a nawet diagnostykę usterek oraz ich naprawę.

Często zasada działania i parametry poszczególnych modeli kompresorów wysokociśnieniowych różnią się pomiędzy producentami. Przykładowo urządzenia generujące powietrze o tym samym ciśnieniu posiadają odmienne pozostałe dane techniczne, np.:

  • wymiary,
  • waga,
  • poziom hałasu,
  • pojemność zbiornika,
  • przepływ powietrza w l/min,
  • napięcie,
  • system chłodzenia.

Zalety sprężarek wysokiego ciśnienia

Kompresory wysokiego ciśnienia wykorzystują olej jako smar, jednak z powodzeniem można w nich zastosować również wodę i powietrze jako substancje chłodzące. Mimo użycia oleju ryzyko zanieczyszczenia sprężonego powietrza jego cząsteczkami jest zredukowane do minimum, a każdy model maszyny posiada zaawansowaną stację uzdatniania gazu pod ciśnieniem, aby odpowiadał potrzebnym parametrom.

Trzeba bowiem wiedzieć, że powietrze to nie jedyny gaz, jaki użytkownik może sprężać za pomocą opisywanych kompresorów. Część maszyn umożliwia również zmianę ciśnienia gazów obojętnych, takich jak argon, azot czy hel. Wówczas takie substancje mogą być wykorzystane m.in. do spawania, wytwarzania komponentów fotowoltaicznych i elektronicznych, do laserów, a nawet pakowania i produkcji żywności.

Standardowe sprężarki olejowe są dość hałaśliwe – nie inaczej jest w przypadku kompresorów wysokiego ciśnienia. Aby zminimalizować głośność pracującego urządzenia, można zabudować je w osobnym pomieszczeniu albo zastosować specjalne, dźwiękoszczelne obudowy. Dzięki nim długotrwała praca w pobliżu sprzętu stanowi mniejsze obciążenie dla użytkowników maszyny.

Zastosowanie kompresorów wysokiego ciśnienia

Kompresorów o podwyższonym ciśnieniu raczej nie wykorzystuje się w przydomowych warsztatach, a przy specyficznych zadaniach w przemyśle. Poniżej przedstawiamy tylko przykładowe zastosowania omawianych maszyn.

  • Ratownictwo – do napełniania butli gazem do oddychania.
  • Górnictwo – przy wielu procesach w hutach, kopalniach czy rafineriach, a także na platformach wiertniczych.
  • Przemysł energetyczny – w elektrowniach jądrowych i wodnych do rozruchu turbin oraz zdmuchiwania łuku elektrycznego albo wody z łopatek.
  • Lotnictwo – do pompowania kół w samolotach oraz helikopterach, do prób ciśnieniowych, napędu zaworów, a także rozruchu silnika.
  • Przemysł morski – w stoczniach i na statkach podczas testów szczelności oraz do rozruchu silników.
  • Przemysł wojskowy – do uruchamiania wyrzutni torpedowych.
  • Przemysł chemiczny – przy procesach technologicznych z wykorzystaniem argonu, helu lub azotu.

Oprócz tego kompresory wysokiego ciśnienia stosuje się również jako „doprężacze” przy instalacjach pneumatycznych ze średnim ciśnieniem. Specjalne sprężarki zwiększają ciśnienie powietrza w razie potrzeby. Wówczas wystarczy wykorzystać jeden kompresor wysokociśnieniowy dla punktów odbioru, które wymagają gazu o wyższych parametrach. Doprężacze sprawdzają się m.in. przy produkcji butelek PET, różnego rodzaju folii i innych opakowań.

Jak wybrać kompresor wysokiego ciśnienia do zastosowania?

Kupno nowego kompresora dla przedsiębiorstwa to nie lada wyzwanie – zwłaszcza przy kompresorach wysokiego ciśnienia. Pod uwagę koniecznie trzeba wziąć parametry takie jak:

  • wydajność pompy,
  • ciśnienie robocze,
  • pojemność zbiornika.

Idealny kompresor powinien dodatkowo mieć niski pobór prądu i generować niski poziom hałasu.

W takiej sytuacji nie należy dokonywać wyboru samodzielnie – warto poprosić o pomoc doświadczonego specjalistę. Dobry sprzedawca umiejętnie analizuje potrzeby klienta i dobiera do nich wydajne urządzenie. Polecamy wybrać firmę, która oferuje także serwisowanie oraz przeglądy techniczne nabytych sprzętów.

Kompresor niskiego czy wysokiego ciśnienia z niewiadomego pochodzenia może być oznaczony nieprawidłowymi parametrami, co prowadzi czasami do niebezpiecznych sytuacji. Warto więc dopłacić i zaufać sprawdzonej marce. Wielką zaletą takiego rozwiązania są dokumenty oraz atesty zaświadczające o przeprowadzonych testach i trwałości sprzętu. Zabezpieczenie przeciążeniowe silnika czy inne tego rodzaju certyfikaty odgrywają ogromną rolę podczas codziennej eksploatacji urządzenia.

Partnerem artykułu jest firma Pneumatik.

Poprzedni artykułTorby papierowe – ekologiczne rozwiązanie dla firm
Następny artykułIle kosztuje naprawa sprężarek powietrza?

ZOSTAW ODPOWIEDŹ

Proszę wpisać swój komentarz!
Proszę podać swoje imię tutaj